噴漆房催化燃燒設(shè)備處理流程同處理廢氣階段

其一、催化燃燒凈化設(shè)備處理流程

噴漆房催化燃燒設(shè)備可以說是一種較為常見的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時(shí)選購一款比較適合自己的廢氣處理設(shè)備。

催化燃燒廢氣處理流程為吸附-脫附-燃燒三個(gè)階段，利用活性炭吸附廢氣的特點(diǎn)，先讓活性炭吸附有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自然，不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以的提供催化燃燒廢氣處理設(shè)備吸附脫附催化的熱量并愈加的節(jié)能。

蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備。催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)化學(xué)品合成、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。

噴漆房催化燃燒設(shè)備用于有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣（VOCs）管理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價(jià)值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是尤其有用的。一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓防爆(以實(shí)際報(bào)告為主)，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯(cuò)的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

其二、RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備處理廢氣的四個(gè)階段

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是對有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當(dāng)活性炭吸附飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附。活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)影響工廠的使用。

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是一種新的催化技術(shù)，具有RTO速率好回收能源的特點(diǎn)，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量速率不錯(cuò)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到好的效果，熱回收率不錯(cuò)。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是采用特別的催化劑、貴金屬催化劑或過渡金屬催化劑，浸漬在鞍狀或蜂窩陶瓷上，使RTO系統(tǒng)在一半溫度范圍內(nèi)發(fā)生，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備成本。下面，為大家講解一下RCORTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個(gè)階段：一、有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預(yù)處理，否則會(huì)堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCORTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾，分二級過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。

二、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣加入活性炭吸附進(jìn)行吸附處理，RCORTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)溶劑，去掉廢氣中的有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。

三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對吸附床進(jìn)行脫附，由脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。

四、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，濃度較高，通過風(fēng)機(jī)送入換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。有機(jī)(以實(shí)際報(bào)告為主)氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被為CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCORTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的換熱器在新風(fēng)入口對熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺(tái)換熱器正常運(yùn)行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和天天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛撸庵蹈?，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長，如果RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。像這種RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要愈換一次。

催燃燒運(yùn)行狀態(tài)燃空比的調(diào)定，催化燃燒時(shí)的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實(shí)現(xiàn)好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得以熱速率，同時(shí)又能取得好的排放效果。燃燒起動(dòng)過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點(diǎn)燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時(shí)爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。