石料廠布袋除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)同常見問題解決辦法

(一)、石料廠除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)上述粉塵產(chǎn)生的位置及原因，我們可以有針對(duì)性地設(shè)計(jì)相關(guān)除塵系統(tǒng)，滿足混凝土攪拌站混料生產(chǎn)過程再除塵要求。

(1)除塵設(shè)備的選型及過濾面積計(jì)算。石料廠除塵器的選擇將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果。較好的儲(chǔ)存設(shè)備可以很大地提除塵效果好的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)要進(jìn)行充分的考量。

在進(jìn)行除塵設(shè)備的選擇的時(shí)候，先要明確除塵目標(biāo)，不同的除塵目標(biāo)采取不同的除塵設(shè)備有不同的效果。然后根據(jù)除塵設(shè)備的選擇決定然后的除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。混凝土攪拌站的除塵系統(tǒng)一般是為了防止生產(chǎn)過程中的粉塵擴(kuò)散到大氣中對(duì)周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。二是為了攪拌站內(nèi)的工作環(huán)境。減輕粉塵對(duì)工作人員的傷害，除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中要根據(jù)施工單位實(shí)際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動(dòng)清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動(dòng)除塵器。

(2)集中除塵系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路是針對(duì)主機(jī)部分粉塵常見來源，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。對(duì)骨料投入環(huán)節(jié)、攪拌主機(jī)投料環(huán)節(jié)、儲(chǔ)料倉的負(fù)壓三種粉塵形成渠道進(jìn)行針對(duì)性出成三種渠道共用一個(gè)除塵系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與建造過程中應(yīng)當(dāng)選購質(zhì)量較好的過濾袋。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有風(fēng)機(jī)脈沖反吹系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)充分利用主機(jī)除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關(guān)系。粉塵計(jì)量斗與攪拌主機(jī)也應(yīng)該是相互連通的。圖示的除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上與當(dāng)前市面上大多數(shù)混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統(tǒng)的主體是相對(duì)的粉料稱除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)粉料稱進(jìn)料時(shí)為平衡稱斗內(nèi)壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機(jī)聯(lián)通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機(jī)內(nèi)部或環(huán)境中潮濕空氣影響稱斗內(nèi)粉料，而且排氣速度較慢對(duì)配料時(shí)間也影響較大。圖示除塵器系統(tǒng)采用稱斗通過軟連接直通被動(dòng)除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機(jī)還是風(fēng)槽配料，配料時(shí)排氣速度適宜，即配料速度適宜。選用被動(dòng)除塵器而不用主動(dòng)除塵器，可以避免除塵器工作時(shí)在稱斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時(shí)排氣壓力降低，氣流通過除塵器時(shí)速度較低，可以地發(fā)揮除塵器作用，提除塵效果好效率，減少對(duì)空氣的污染。當(dāng)稱斗卸料時(shí)能保護(hù)足量的空氣速度適宜進(jìn)入稱斗內(nèi)部，保護(hù)卸料速度適宜、干凈。

集中除塵的除塵原理的除塵原理是當(dāng)攪拌站開始進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)的優(yōu)良吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當(dāng)酉己料經(jīng)由傳送機(jī)傳送至頭罩之中后，粉塵會(huì)因?yàn)闅饬鞯淖饔孟虺龎m空間內(nèi)移動(dòng)，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對(duì)粉料進(jìn)行稱量的過程中，由于計(jì)量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機(jī)內(nèi)的其他粉塵氣體和會(huì)斗內(nèi)的其他粉塵，一同進(jìn)入主機(jī)內(nèi)。在向主機(jī)中加入骨料和粉料的時(shí)候，主機(jī)內(nèi)的灰塵也會(huì)進(jìn)入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會(huì)在卸料閥閉合前到達(dá)骨料預(yù)存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個(gè)主要的粉塵來源渠道將會(huì)深受的。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會(huì)集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對(duì)粉塵加濕方便收集處理。

(二)、石料廠除塵設(shè)備常見問題及解決辦法

1布袋中壓差高但除塵能力降低

1.1原布袋中的碳?xì)湮廴疚?/p>

出現(xiàn)這種現(xiàn)象解決辦法的一步是確定污染布袋的碳?xì)浠衔锏脑搭^。較有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話.可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實(shí)是這個(gè)原因，可以對(duì)燃料油進(jìn)行預(yù)熱，直到粘度達(dá)到90SSU或低，再進(jìn)行燃燒。

1.2清潔不足

因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設(shè)置是：0.25s的脈沖持續(xù)期，15s的脈沖間隔，0.5～0.6MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果增加空氣壓力，也不應(yīng)超過10MPa,否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。

2每次清潔脈沖都有粉塵排放

這種現(xiàn)象可能是以下兩種原因。

(1)過度清潔。石料廠除塵設(shè)備過度清潔會(huì)妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生，這時(shí)應(yīng)該降低清潔強(qiáng)度，把壓差降低到747~1245Pa范圍內(nèi)。

(2)布袋的老化。布袋可能會(huì)因?yàn)橐恍┰蚨匣?，比如過熱、化學(xué)腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應(yīng)該及時(shí)換布袋，以免影響正常生產(chǎn)。

3布袋的腐蝕

出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。

(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，較好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高石料廠除塵設(shè)備的溫度來避免水分的凝結(jié)，因?yàn)槿紵髦行纬傻囊湍Y(jié)的水混和才能形成硫酸。

(2)石料廠除塵設(shè)備的低溫。石料廠除塵設(shè)備的低溫極有可能使水在石料廠除塵設(shè)備中凝結(jié)，而導(dǎo)致部件生銹；而且在遇到凝結(jié)的水分后，腐蝕物可能會(huì)變得活躍。

4壓差表讀數(shù)紊亂

壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護(hù)，只要出現(xiàn)一點(diǎn)輕微的滲漏就會(huì)導(dǎo)致水分被吸入管道。較好的解決辦法是選用結(jié)實(shí)優(yōu)良的壓差管，并且做好防護(hù)措施。