鍋爐布袋除塵器對除塵布袋的保護原理以及使用現(xiàn)狀

{一}、鍋爐脈沖除塵器對除塵布袋的保護原理

10噸鍋爐一對一鍋爐脈沖除塵器因溫度高，含硫量大，操作維護困難一直以來是困擾環(huán)保行業(yè)的一大難題，我公司跟據(jù)長時間工作經(jīng)驗，研制設(shè)備的工業(yè)鍋爐脈沖除塵器具有處理風(fēng)量大，效果好，耗電量低設(shè)備穩(wěn)定維修工作量小等特點。

鍋爐脈沖除塵器對除塵布袋的保護原理介紹：

(1)鍋爐脈沖除塵器的阻力控制鍋爐脈沖除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。

鍋爐脈沖除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；鍋爐脈沖除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平較高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響鍋爐脈沖除塵器的固有阻力值。

從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的鍋爐脈沖除塵器看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。

二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由鍋爐脈沖除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的鍋爐脈沖除塵器的運行記錄，該循環(huán)時間均在60~120min之間。

(2)防止糊袋的措施

糊袋是除鍋爐脈沖除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起鍋爐脈沖除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運之初對鍋爐脈沖除塵器進行預(yù)噴涂后，鍋爐脈沖除塵器PLC將控制鍋爐脈沖除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在鍋爐脈沖除塵器停運后要透徹清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

(3)旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)這個鍋爐脈沖除塵器保護系統(tǒng)是保護鍋爐脈沖除塵器的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時警報。

煙氣溫度異常：在鍋爐脈沖除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對鍋爐脈沖除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：鍋爐脈沖除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護將確認(rèn)鍋爐爆管時的鍋爐脈沖除塵器的。

(4)濾袋檢漏裝置

作為鍋爐脈沖除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在鍋爐脈沖除塵器的運行過程中優(yōu)良，借助濾袋檢漏裝置，鍋爐脈沖除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時警報通知檢修，保護鍋爐脈沖除塵器的正常運行。

A。為適合國情、降低造價，同時保護鍋爐脈沖除塵器的使用效果，我們對鍋爐脈沖除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結(jié)果。

B。本案鍋爐脈沖除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構(gòu)成。通常，鍋爐脈沖除塵器性能的不錯就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是鍋爐脈沖除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。

{二}、鍋爐脈沖除塵設(shè)備的使用現(xiàn)狀

近幾年來，鍋爐脈沖除塵設(shè)備對現(xiàn)有鍋爐在原有情況下，就地改造，同時加裝熱管空氣預(yù)熱器和熱管省煤器，獲得成功飛據(jù)統(tǒng)計，我市已在150多臺鍋爐上推廣使用，經(jīng)3年多的運行考驗，解決了熱管換熱器的積灰、腐蝕和壽命等問題，取得了良好的效果，恢復(fù)了鍋爐的出力，提高了鍋爐的效率和增強了鍋爐的競爭力?，F(xiàn)簡述如下：中小型工業(yè)爐鍋，主要是指現(xiàn)有快裝鍋爐，經(jīng)20的發(fā)展、完善與提高，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點而深受廣大單位的歡迎。但也常受到用汽負(fù)荷的波動、燃煤品種的變化和運行管理水平等因素的影響，而暴露出不少的問題，如出力不高，鑄鐵省煤器供水不，離心式鍋爐脈沖除塵設(shè)備煙阻大、煙塵排放未達(dá)標(biāo)……等等。致使鍋爐實際的出力與效率遠(yuǎn)低午設(shè)計的出力與效率，這不僅影響了鍋爐的正常供汽，并造成巨大的能源浪費，同時也限制了其本身的發(fā)展。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有快裝鍋爐的巨大潛力，針對其問題，并盡可能在原有情況下(原廠房、原鍋爐、原送吸風(fēng)機)就地改造，使共能在煤質(zhì)較差情況下正常工作，恢復(fù)其銘牌出力，提高其效率和降低煙塵污染，從而提高鍋爐、經(jīng)濟和環(huán)保運行的新水平，這是較現(xiàn)實、較經(jīng)濟的辦法。但是改造任務(wù)艱巨而復(fù)雜，如考慮了低質(zhì)煤的燃燒，就難以鍋爐的出力；如考慮增加鍋爐尾部受熱面來降低排煙溫度，提高鍋爐效率，則尾部受熱面就易于積灰和腐蝕；如考慮增加節(jié)煤措施，則就要多消耗電能。這確是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，既要整體考慮，又要對具體矛盾逐項解決，甚為困難。故長期以來，由于種種原因和條件的限制，都未能圓滿解決。